A la indústria de serveis elèctrics, els enginyers experimentats sovint diuen:no hi ha components petits en una línia de transmissió-només crítics.
El maquinari instal·lat a 20 o 30 metres sobre el sòl funciona contínuament sota el sol, el vent, la pluja, la sal i la contaminació. La corrosió no és un esdeveniment visible; és un procés estructural gradual. Quan s'ignora, es converteix en un risc de fiabilitat.
A Victory Electric Power Equipment Co., Limited (VIC), que fabriquen accessoris de línies de transmissió i distribució des de 1998, hem vist repetidament com la corrosió-no la sobrecàrrega- es converteix en la causa real d'una fallada prematura. Per tant, el tractament anticorrosió no és un acabat cosmètic. És un requisit de seguretat.
Línia aèria
1. El maquinari de l'entorn real ha de sobreviure
El maquinari de línia aèria rarament s'instal·la en condicions ideals. Els entorns de camp típics inclouen:
- Regions costaneres
L'esprai de sal accelera les reaccions electroquímiques, augmentant significativament les taxes de consum de zinc i l'oxidació dels metalls bàsics.
- Zones industrials
El diòxid de sofre i els contaminants àcids ataquen les capes protectores, especialment a les connexions roscades.
- Alta humitat i climes tropicals
La humitat persistent afavoreix la corrosió de les esquerdes i la degradació de la-pel·lícula.
- Cicle tèrmic
Els canvis de temperatura diaris o estacionals-des d'hiverns inferiors a -zero fins a superfícies d'estiu de 50 graus-expandeixen i contrauen els recobriments. Els tractaments inferiors poden trencar-se o delaminar amb el temps.
Per tant, s'ha d'avaluar el rendiment de la corrosió en funció de la classificació ambiental del projecte{0}}no només del preu.
2. Per què la corrosió és estructuralment perillosa
L'òxid no és només una decoloració. Afecta directament tant el rendiment elèctric com el mecànic.
-
Augment de la resistència elèctrica
Les superfícies de contacte corroïdes en connectors o pinces poden augmentar la resistència. Es pot produir un escalfament localitzat sota càrrega, accelerant la degradació del material i afectant potencialment la integritat del conductor.
-
Reducció de la resistència mecànica
A mesura que avança la corrosió, l'àrea de la secció transversal efectiva disminueix. En casos greus, els components estructurals com ara cargols en U-o manilles poden experimentar una reducció significativa de la capacitat de tracció, augmentant el risc de fallada sota la càrrega del vent o del gel.
-
Augment del cost de manteniment
Tot i que un muntatge pot costar només uns quants dòlars, substituir-lo en una estructura de transmissió energètica o remota requereix equips especialitzats, equips i coordinació d'apagada. El cost del cicle de vida d'una protecció contra la corrosió inadequada és desproporcionadament elevat.
Ancoratge de cargol d'eix d'ull forjat galvanitzat en calent-alta qualitat-
3.-Galvanització en calent: l'estratègia de protecció primària
A lesInstal·lació de fabricació de 60.000 m² de VIC, el-galvanitzat per immersió en calent (HDG) segueix sent el procés principal anticorrosió-per al maquinari d'acer al carboni.
La producció segueix estàndards reconeguts internacionalment com ara:
- Organització Internacional per a la Normalització ISO 1461
- ASTM International ASTM A153
Per què HDG s'utilitza àmpliament en projectes de transmissió
Els components d'acer estan immersos en zinc fos a aproximadament 450 graus. Les capes resultants d'aliatge de zinc-ferro formen un enllaç metal·lúrgic amb l'acer base.
A diferència dels recobriments superficials simples, aquesta capa unida proporciona:
- Barrera de protecció contra l'exposició atmosfèrica
- La protecció sacrificial-el zinc es corroeix preferentment abans que el nucli d'acer
Per a acers estructurals de més de 6 mm de gruix, la norma ISO 1461 especifica un gruix mínim de recobriment mitjà d'aproximadament 85 μm. La inspecció del gruix del recobriment es realitza mitjançant mostreigs i mesures rutinàries d'acord amb els procediments estàndard.
HDG segueix sent la solució més provada per a aplicacions de transmissió a l'aire lliure a llarg termini-.
4. Quan l'acer inoxidable és l'opció pràctica
Per a entorns amb una intensitat de corrosió extremadament alta-com ara zones marines properes a l'oceà o zones amb exposició persistent a productes químics-es pot considerar el maquinari d'acer inoxidable.
Les qualificacions habituals inclouen:
- Acer inoxidable 304
- Acer inoxidable 316 (per a una millor resistència al clorur)
Tot i que el cost inicial és més elevat, els requisits de manteniment reduïts poden justificar la selecció en trams d'infraestructura crítica.
La selecció del material s'ha d'alinear amb la classificació de la corrosió i la vida útil del disseny del projecte.
5. Nivell de-camp de consciència de la qualitat
Fins i tot sense equips de laboratori, els enginyers de camp poden identificar signes d'advertència d'una galvanització inadequada:
·Superfícies rugoses i irregulars amb una acumulació excessiva de zinc
·Àrees d'acer fosc a la vista
·Recobriments descamats o pelats
· Fils excessivament obstruïts o poc definits
Els cargols galvanitzats correctament han de girar sense problemes mantenint la precisió dimensional. La integritat del fil és essencial per a la instal·lació-controlada de parell.
A VIC, la inspecció del gruix del recobriment de zinc i les proves de polvorització de sal es realitzen sota procediments de mostreig habituals al nostre laboratori de 3.000 m² de la casa-. Els informes de proves es poden proporcionar segons els requisits del projecte.
6. Relacionar l'estratègia de protecció amb el medi ambient
Un enfocament pràctic d'enginyeria considera l'exposició regional:
Zones rurals de l'interior
L'estàndard HDG que compleix la norma ISO 1461 o ASTM A153 normalment ofereix una durabilitat a llarg termini-en condicions atmosfèriques moderades.
Zones industrials o contaminades
Es poden avaluar una massa de recobriment més gran o estratègies de protecció addicionals en funció de la classificació ambiental.
Ambients litorals i insulars
En general, es recomanen solucions d'acer inoxidable o de galvanització pesada especialment especificades per garantir la -fiabilitat de la xarxa a llarg termini.
El judici d'enginyeria, més que el cost inicial més baix, determina l'estratègia de protecció adequada.
Victory Electric, fabricant de maquinari de transmissió d'energia
L'enfocament elèctric de la victòria
Des de 1998, Victory Electric funciona amb un principi senzill: la protecció contra la corrosió defineix la vida útil.
El maquinari no és només un article de catàleg; forma part d'un sistema d'infraestructures de 30 a 50 anys. El control de la fabricació, el compliment del recobriment, la precisió dimensional i la traçabilitat del material determinen conjuntament el rendiment a llarg termini-.
Seleccionar un maquinari ben protegit no és una despesa addicional-és un control de riscos integrat al projecte des del primer dia.
Per a recomanacions específiques de protecció contra la corrosió del projecte-o programes de maquinari, el nostre equip d'enginyers pot proporcionar assistència tècnica en funció de les vostres condicions ambientals i de càrrega.
Poseu-vos en contacte amb Victory Electric per obtenir assistència tècnica